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1.根据设备达到的生产目的，确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。
2.其中可能达到的最高压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。
3.它在反应中的温度最高能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。
4.介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。
5.介质的物化性能，比如说易渗透、易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
6.选用什么样的（含不锈钢）材质可作为安全使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。
7.以上明确后，了解生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。
8.了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。
9.根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在釜体内部使用盘管，或者兼用。
10.据强度计算、稳定性计算得出壁厚、加强圈（如果必要）、管径或其补强形式。
11.计算搅拌系列，确定尺寸、结构、密封要求、速比、动力、电机形式、防爆等级、减速机型号。
12.确定安全的泄放量，根据介质确定选用安全阀或爆破片的型式，计算口径。
13.整理设计计算书和说明要求，画出图样和加工的零件并写明具体的要求。
14.说明在制造过程中的注意要求：焊接方法、焊材型号、坡口形式、设计制造中应遵循的各类法规、标准。无损检测的比例、合格判定的方式。试验、检验、运输要求。用户特别要求的事项。
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